冷彎機成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。冷彎機板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，最常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎機的末端使用矯直機構(gòu)。
　　冷彎機對彎曲或扭曲的矯直，通常在最后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行。如果最后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機構(gòu)的一側(cè)時，必須對整個型材截面進(jìn)行支撐。冷彎機對不對稱型材進(jìn)行矯直是，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時，冷彎機需要在型材變形相反的方向同時進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。冷彎機在矯直過程中，型材將上下左右移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構(gòu)與型材的表面之間可以有一定的間隙。文章來源冷彎機http://www.javascript2img.com/。